德国巴斯夫塑料批发商 PA66尼龙
PA66 德国巴斯夫 A3XZG5PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。PA66塑料的粘性较低，流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子PA66塑料，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔解温度259℃。PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
Ultramid® A3X2G10
聚酰胺66
50% 玻璃纤维增强材料
BASF Corporation
产品说明：
A glass fibre reinforced injection moulding grade with improved flame retardance. Flame retardant based on red phosphorus; giving outstanding electrical properties and very high stiffness and strength.
Ultramid® A3X2G10 物性表
基本信息
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| 填料/增强材料 | |
| 添加剂 | |
| 特性 | |
| 机构评级 | |
| RoHS 合规性 | |
| 形式 | |
| 加工方法 | |
| 多点数据 | Creep Modulus vs. Time (ISO 11403-1) Isochronous Stress vs. Strain (ISO 11403-1) Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1) Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1) Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1) Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
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物理性能干燥调节后的单位制测试方法
| 密度 | 1.60 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
| 表观密度 | 0.70 | -- | g/cm3 |
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| 溶化体积流率（MVR） (275°C/5.0 kg) | 25.0 | -- | cm3/10min | ISO 1133 |
| 吸水率 |
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| ISO 62 |
| 饱和, 23°C | 3.7 到 4.3 | -- | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 0.70 到 1.1 | -- | % | ISO 62 |
| 粘数 (96% H2SO4) | 140 | -- | cm3/g | ISO 307 |
| 模具收缩性 - constrained 1 | 0.40 | -- | % |
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热性能干燥调节后的单位制测试方法
| 温度指数 - at 50% loss of tensile strength |
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| IEC 60216 |
| -- 2 | 125 | -- | °C | IEC 60216 |
| -- 3 | 145 | -- | °C | IEC 60216 |
| Zui高使用温度 - short cycle operation | 220 | -- | °C |
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补充信息干燥调节后的测试方法
| Automotive Materials (> 1.00 mm) | Passed | -- |
| FMVSS 302 |
| Polymer Abbreviation | PA66-GF50 FR | -- |
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机械性能干燥调节后的单位制测试方法
| 拉伸模量 | 16000 | 12000 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 (断裂) | 180 | 130 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 (断裂) | 2.0 | 3.0 | % | ISO 527-2 |
| 拉伸蠕变模量 4(1000 hr) | -- | 5400 | MPa | ISO 899-1 |
| 弯曲模量 | 13000 | -- | MPa | ISO 178 |
冲击性能干燥调节后的单位制测试方法
| 简支梁缺口冲击强度 |
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| ISO 179/1eA |
| -30°C | 11 | -- | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 23°C | 13 | 16 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度 |
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| ISO 179/1eU |
| -30°C | 50 | -- | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 23°C | 55 | 55 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) | 14 | 20 | kJ/m2 | ISO 180/A |
热性能干燥调节后的单位制测试方法
| 热变形温度 |
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| 0.45 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融温度 | 260 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 |
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| ISO 11359-2 |
| 流动 : 23 到 80°C | 1.5E-5 到 2.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 : 23 到 80°C | 4.0E-5 到 5.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 比热 | 1300 | -- | J/kg/°C |
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| 导热系数 | 0.35 | -- | W/m/K | DIN 52612 |
电气性能干燥调节后的单位制测试方法
| 表面电阻率 | -- | 1.0E+10 | ohms | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 1.0E+15 | 1.0E+12 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 5 | 33 | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对电容率 (1 MHz) | 3.60 | 5.00 |
| IEC 60250 |
| 耗散因数 (1 MHz) | 0.020 | -- |
| IEC 60250 |
| 漏电起痕指数 (解决方案 A) | 600 | -- | V | IEC 60112 |
可燃性干燥调节后的单位制测试方法
| UL 阻燃等级 (1.60 mm) | V-0 | -- |
| UL 94 |
注射干燥单位制
| 干燥温度 | 80.0 | °C |
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| 干燥时间 | 4.0 | hr |
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| 建议的Zui大水分含量 | 0.15 | % |
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| 料斗温度 | 80.0 | °C |
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| 料筒后部温度 | 295 | °C |
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| 料筒中部温度 | 295 | °C |
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| 料筒前部温度 | 295 | °C |
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| 射嘴温度 | 295 | °C |
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| 加工（熔体）温度 | 290 到 300 | °C |
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| 模具温度 | 80.0 到 90.0 | °C |
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注射说明
| Residence Time : <10 min |
备注
| 1 . | Test box with central gating, dimensions of base (107*47*1,5) mm, processing condition: TM = 320°C (unreinforced) or 330°C (reinforced), TW = 80°C |
| 2 . | 20000 h |
| 3 . | 5000 h |
| 4 . | strain <= 0.5%, 23°C |
| 5 . | 60*60*1 mm3 |
